发布时间：2023-03-03 11:06:24
高盐有机废水主要来源于石油化工、煤化工、精细化工、医药、印染、造纸和农药等生产过程，还有可能包括其他废水处理过程如纳滤、反渗透、电渗析等中产生的浓盐水。目前高盐有机废水主要采用两种处理方式：生物法与非生物法。
生物法主要采用对活性污泥进行逐级盐度驯化使之逐渐适应高盐环境的处理方式。因此培养和驯化出耐盐含量很高的嗜盐微生物以及开发适用于嗜盐微生物的生物反应器是目前研究的热点与重点。在如何提高高盐环境下脱氮、除磷效果以及在盐分波动较大的情况下，系统稳定运行等方面仍面临巨大的挑战。
考虑高浓有机废水中的有机物和无机盐对微生物有抑制生长或毒害作用，并且并非所有的有机物都能生物降解。所以非生物在处理高盐有机废水有一定优势。
当处理高盐废水时，蒸发法是最有效地方法将盐分分离出来，可采用的蒸发形式包括多效蒸发和机械蒸汽再压缩蒸发工艺。但是当高盐废水中含有有机物时，势必对蒸发产生影响，这就考虑蒸发技术在整个高盐有机废水处理中的工艺组合方式。本文主要总结了蒸发技术与废盐资源化、废液焚烧、***氧化、物化分离、分盐处理等技术组合来处理高盐有机废水。
1、蒸发+后处理技术
1．1 蒸发结晶+废盐资源化
当蒸发结晶技术直接用于高盐有机废水时，结晶出来的废盐含有一定量的有机物，需要按危废处理。国内废盐的处理方式一般为填埋处理，但此方法占用大量场地，而且还会对地下水资源和生态系统造成破坏;焚烧是一种可行的废盐处理技术，但焚烧过程中可能会存在无机盐熔融的问题，导致高温耐火材料无法使用，且产生的烟气内可能夹带熔融的无机盐会在后面的处理设备中冷却结晶，对后续设备运行造成影响。
废盐资源化是通过炭化深度去除有机物实现盐的无害化，再进一步开展资源化利用。炭化深度去除有机物的方法是热解。热解是一种在缺氧或无氧条件下的燃烧过程，是在低电极电位还原条件下的吸热分解反应，也称为干馏或炭化过程(煤气工程及焦化就是热解过程)。热解比焚烧的优点是，可以将废盐中的有机物转化为燃料气、燃料油等储存性能源;废盐中的硫、重金属等有害成分大部分被固定在炭黑中;而且缺氧分解下，排气量少，NOx的产生量也少，有利于减轻对大气环境的二次污染。
热解产物的产量及成分与热解原料成分、热解温度、加热速率和反应时间等参数有关。温度是热解过程最重要的控制参数。在较低温度下，有机大分子裂解成较多的中小分子，油类含量较多;温度升高，中间产物发生二次裂解，C5以下分子及H2成分较多，气体产量成正比增长，各种酸、焦油、炭渣减少。另外，加热速率较低时热解产品气体含量高;提高加热速率，则产品中的水分及有机物液体的含量逐渐增多。反应时间长，转化***，但处理能力降低，故应综合考虑。
热解方式的供热方式有两种，***种是外部供给热解所需能量，热效率低;***种内加热，通过供给适量空气使可燃物部分燃烧提供能量，热效***，得到普遍应用。按热解炉的结构分为：流化床、回转窑、多段炉三种。废盐热解后，再经过除碳，就可以资源化利用，比如作为工业用盐(如建材添加剂)的生产原料，或者通过重结晶方式，得到所需要的盐类。
1．2 蒸发浓缩+废液焚烧
焚烧法是一种使有机废液实现减量化、无害化和资源化的处理技术。高盐有机废水的焚烧是将所有可燃或需要助燃的有机废液和废渣，在高温条件下，分解成***、无害的CO2、水等小分子物质，有机氮化物、有机硫化物、有机氯化物等被氧化成SOx、NOx、ClO－等酸性物质，但可以通过尾气吸收塔等净化处理，净化后的气体能够满足《大气污染物综合排放标准》。同时焚烧产生的热量可以回收或供热。
当高盐有机废水中的COD含量越高，其热值就越高，当废水焚烧时所外加的燃料就越少。假设烟气出口180℃，余热利用率65%时，当废水中COD为350g/kg时，就可以不用外加燃料。
在蒸发过程中，有机物浓度过高容易引起蒸发装置产生较多的泡沫，导致飞料产生，可投加消泡剂，稳定运行参数，避免飞料。
2、处理工艺
2.1 工艺的选择
根据自身工艺的特点，采用好氧→水解→好氧脱氮除磷工艺处理法，能够有效处理焦化废水。该工艺包括预处理、生化处理、后混凝处理、深度处理及污泥处理5个部分。其中预处理包括隔油、前混凝、前斜管沉淀池和调节池4个部分；生化处理包括O1曝气池、水解池、O2曝气池和二沉池4个部分；后混凝处理包括后混凝和后斜管沉淀两个部分；深度处理包括微孔过滤及臭氧氧化两部分；污泥处理包括污泥分离池、污泥浓缩池和压滤系统3个部分。各构建具体参数见表2。
蒸氨废水处理工艺流程为：隔油池→前混凝反应池→前斜管沉淀池→调节池→O1曝气池→水解池→O2曝气池→二沉池→后混凝反应池→后斜管沉淀池→微滤池→臭氧发生器→清水池。
2.2 主要单元介绍
2.2.1 预处理部分
该部分主要作用是去除污水中的轻油、重油及降低废水中有毒物质的含量，调节、均合来水的水质、水量，为生化处理创造条件。
（1）隔油池原理
隔油池为重力沉降除油，密度较大的油脂在缓慢流动的过程中逐渐下沉，被挡板挡在底部集油槽内，通过重油泵排出系统；密度较小的油脂在水平向前流动的过程中逐渐上浮到水面，被挡板挡住。其它乳化油被带至混凝沉淀系统被进一步处理。
（2）前混凝系统
在污水处理过程中，向污水投加药剂，进行污水与药剂的混合，从而使水中的胶体物质产生凝聚或絮凝，这一综合过程称为混凝过程。前混凝是废水原水在经过油分离池后经历投加硫酸亚铁和聚丙烯酰胺的过程，主要去除废水中的硫化物、硫氰化物、氰化物以及部分COD，降低废水毒性。
2.2.2 生化处理部分
污水经预处理后通过调节池生物上水泵进入生化处理阶段，先后经O1曝气池，水解池和O2曝气池对废水进行生物处理。
（1）O1曝气池
该系统是废水处理过程降解有机污染物的关键步骤，能将废水中大部分溶解性有机物有效去除。由于反应器内的生物量和有机质浓度高于6g/L以上，进水COD负荷大于2kg?COD/m3?d，允许进水COD的浓度达到8000mg/L，苯酚类小于1000mg/L，可对CODCr实现85％以上的去除率，可对苯酚类污染物实现99％以上的去除率。反应器氧利用率大于50%，表现出高效与低能耗。该反应器耐受毒性负荷、浓度负荷及水力负荷均高于常规反应器。
